南亚（NANYA）增强 PA66 6210GC 物性表
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牌号 |
主要性能 | 机械性能 | 热性能
| 其 它 | ||||||
| 用途 | 拉伸强度 | 薄曲弹性率 | 冲击强度 | 热变形温度 | 成型收缩率 | 流动指数 | 比重 | 吸水率（24hrs.） | ||
| ASTM D638 单位（kg/cm²） | ASTM D790 单位（kg/cm²） | ASTM D256 单位（kg.cm/cm） | ASTM D648 单位 （℃） | ASTM D955 单位 （%） | ASTM D1238 单位 （g/10 min） | ASTM D792 – | ASTM D570 单位 （%） | |||
| 玻纤強化級 6210G3 6212G3 |
15%玻纤增强。 15%玻纤增强，韧度增强。 | 高刚性，高抗热变型注塑用，如断电器、电气外壳、插头插座、绕线轴。 高刚性与高韧性同時要求的零件，如溜冰鞋底座、自行车轮框等· |
1200 1100 |
48000 42000 |
7 17 |
238 235 |
0.3-0.8 0.3-1.0 |
30 18 |
1.22 1.21 |
1.0 1.0 |
| 矿纤強化級 6210M6 | 30%矿纤增强 | 低翘曲、表面好、大件外壳等产品用， 如电热器外壳、雾灯座、汽車轮毂圈 · | 1050 | 60000 | 4.6 | 200 | 0.5-0.8 | 38 | 1.35 | 1.0 |
| 耐燃級 6310 | UL94V-0无卤 | 阻燃要求的産品，如端子台、連接器。 | 750 | 33000 | 5 | 75 | 0.9-1.5 | 60 | 1.17 | 1.1 |
| 强化阻燃级 6410G3 | 15%玻纤增强，UL94V-0 | 对强度、精度、抗热变形、阻燃要求的产品，如端子台、断电器、连接器 · | 1250 | 65000 | 7 | 240 | 0.4-1.0 | 25 | 1.56 | 0.8 |
| 超韧級 6512 | 抗冲及快速成型。 | 高韧性及抗冲要求的零件用，如网球拍护条、条钉等 · | 550 | 18500 | 110 | 65 | 1.2-1.9 | 10 | 1.09 | 1.25 |
◆ 干燥
一 . 南亚FR-NYLON 66 和其它NYLON 一样，均具有容易吸水的特性；而 NYLON 66 吸水率较 NYLON 6 為少，但在工程塑胶中仍属高吸水性材料，也因此成形前的干燥乃為一重要步骤。
乾燥參考表
| 水份含量 ( 拆包後吸濕時數 ) | 乾燥溫度 (℃ ) | 乾燥時間 (hrs) |
| 0.2~0.3% (3~8hrs) | 80 | 2 ~ 4 |
| 0.3~0.6% (8~24hrs) | 80 | 4 ~ 8 |
| 0.6~2% (24hrs 以上 ) | 80 | 8 ~ 24 |
| 乾燥機台： MATSUI-DMZ80 ( 以一般級比較 ) | ||
| 材料種類 | 飽和含水率 | |
| 20 ℃ 50% 相對濕度 | 20 ℃ 100% 相對濕度 | |
| PA6 一般級 | 2.5~3.0% | 9.0~11% |
| PA66 一般級 | 2.3~2.8% | 8.0~10% |
| PA6 加纖 30% | 1.6~2.0% | 6.0~8.0% |
| PA66 加纖 30% | 1.4~1 .7% | 5.0~6.0% |
| 測試材料 : 南亞 PA6-2210 南亞 PA6-2210G6( 加纖 30%) 南亞 PA66-6110 南亞 PA66-6210G6(( 加纖 30%) | ||
南亚 FR-NYLON 66 射出成形參考條件（加工参数）
| 規格 | 6110 | 6210GC | 6210G9 | 6214GC | ||
| 乾燥溫度 | ℃ | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 乾燥時間 | Hrs | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 噴嘴溫度 | ℃ | 275~295 | 275~295 | 275~295 | 275~285 | |
| 料管 溫度 | 前段 | ℃ | 270~285 | 270~285 | 275~285 | 275~285 |
| 中段 | ℃ | 265~275 | 265~275 | 265~280 | 265~280 | |
| 後段 | ℃ | 260~265 | 260~265 | 260~265 | 260~265 | |
| 模具溫度 | ℃ | 60 | 90~110 | 90~110 | 90~110 | |
| 射出壓力 | kg/cm2 | 600~1500 | 600~1800 | 600~1800 | 600~1800 | |
| 螺桿轉速 | rpm | 120~160 | 120~160 | 120~160 | 120~160 | |
| 射出速度 | 中 ~ 快 | 快速 | 快速 | 快速 | ||
| 成形收縮率 ( 測試厚度 3mm) | 流動 % | 1.2~1 .8 | 0.2~0.4 | 0.2~0.3 | 0.2~0.3 | |
| 垂直 % | 1.2~1 .5 | 0.7~0.9 | 0.6~0.9 | 0.6~0.9 | ||
| 規格 | 6310 | 6410G5 | 6512 | ||
| 乾燥溫度 | ℃ | 80 | 80 | 80 | |
| 乾燥時間 | Hrs | 4 | 4 | 4 | |
| 噴嘴溫度 | ℃ | 265~275 | 270~280 | 265~275 | |
| 料管 溫度 | 前段 | ℃ | 260~270 | 260~270 | 260~270 |
| 中段 | ℃ | 260~265 | 255~260 | 250~260 | |
| 後段 | ℃ | 250~260 | 250~255 | 245~255 | |
| 模具溫度 | ℃ | 90~110 | 90~110 | 60 | |
| 射出壓力 | kg/cm2 | 600~1500 | 600~1500 | 600~1500 | |
| 螺桿轉速 | rpm | 120~160 | 120~160 | 120~160 | |
| 射出速度 | 快速 | 快速 | 中速 | ||
| 成形收縮率 ( 測試厚度 3mm) | 流動 % | 0.2~0.4 | 0.2~0.3 | 1.2~1 .3 | |
| 垂直 % | 0.7~0.9 | 0.6~0.9 | 1.3~1 .4 | ||
水口回收注意事项：
回收料是指不良的成品或流道等殘品，經粉碎成顆粒狀以利收回 處理，而由於回收過程常易遭受汙染，導致回收料的品質不只因 再次的粉碎而損失的物性，更易因汙染物造成色相差異及樹脂熱 分解，這些均是使用回收料的困擾。
以下提供幾項回收料的注意 事項，以供參考：
- 回收料摻配比例最好在 20% 以下，或愈少愈好。
- 因滯留過久或溫度過高變色裂解的異常品應避免回收。
- 維持下料時料道的回收過程無汙染。
- 粉碎機使用前應檢視一下，勿有雜物或混料情形。
- 盛裝回收料的容器力求乾淨並適時加蓋，以防灰塵或雜質汙染。
- 粉碎過程易產生粉屑，最好能篩選過，以防粉屑裂解造成不良的成形品。
- 換料時剛從噴嘴擠出的料，因有混料之慮應避免回收。
- 回收料使用前一定要乾燥。
以上所提的回收料處理過程，無非是讓回收的每一步驟能力求乾 淨減低污染，如此才能有效控制回收料的品質順利達成生產工 作。
備註：
一般在使用回收料時，影響最大的莫過於強化耐燃級，其次是耐 燃級，因為稍有不慎的回收過程或操作不當，均是影響物性的重 要因素，因此提供三點較易發生異常之情況以共參考。
- 大機台加工小成形品。
- 料管溫度太高。
- 不正常的滯留。
（免责声明：资料来源于网络，仅供学习交流，如有疑问，请联系生产厂家，以厂家说法为准，本资料版权归属于原作者，如有侵权，请联系删除）
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