聚苯乙烯增韧剂:丁苯抗冲树脂

丁苯透明抗冲树脂与国内市场K-树脂(K-resin)、K-胶、K-料或透明不散胶为相同类型产品。主要应用于特殊透明容器以及作为聚苯乙烯的增韧剂使用。国内目前市场上常见的生产厂家为英力士苯领(KR03/KR01/KR99/KK-38)、德国巴斯夫(656C、684D)、台湾奇美(PB5963)、广东众合塑化(SL803G、SL805、SL838)。以广东众合塑化为例,简单介绍一下丁苯透明抗冲树脂。

 

广东众合塑化生产的丁苯抗冲树脂是一种以苯乙烯和丁二烯为单体,以烷基锂为引发剂,环己烷为溶剂,并采用阴离子聚合工艺生产的一种具有嵌段结构和含有渐变结构、无规结构的线型或星型高分子透明抗冲树脂。

 

规格级别
通用 其它 其它
该料用途
透明片材:橱窗及展示瓶、厨房用品、鞋业、速冻包装盒 、各种容器和顶盖等。透明薄膜:食品包装薄膜、保鲜薄膜、柔性医药店包装、透气膜等。透明器件:医疗器件、运动器材、玩具、衣架、家电外壳、生产用品与装饰品等。
备注说明
本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等。产品性能特点:高透明、高光泽、高抗冲、抗折性好、无毒、低密度,极易和其它聚合物共混改性,如GPPS、SAN、PP等,易加工、易着色、易印刷。

丁苯透明抗冲树脂具有以下优良特点:

 

高透明、高光泽:透明性与PMMAGPPS相当,与PC接近。

 

耐冲击、抗折性好:产品破碎后,破损处不产生尖的棱角,采用洁净生产工艺,产品无毒无害,符合食品医疗卫生标准,适合作食品和医疗包装材料使用。使用方式多样,既可单独使用,也可与其它聚合物共混改性,且极容易,如GPPSSANABS等,并能保持共混物的透明性,耐冲击性能比PS、AS高。提高抗冲击性能与PEPP共混产生明显的珠光效应。

 

工性能好:可在通用的设备上进行加工,不需要对设备进行昂贵的改动,且在加工前一般不需要预先加热除湿;加工方式多样,可采用注塑、挤出、中空成型、吹膜、流涎膜、热成型等方式生产。其薄膜具有刚性、透气性能好,外表保持性好,不会因薄膜收缩而对所包装的物品进行崩紧压缩。

 

易着色:色料极易与产品混匀,且分散均匀,适宜生产透明或半透明、浅色制品。

 

易印刷:其薄膜只要采用电晕处理即可印刷。

 

回用性能好:若不是采用极端的加工和粉碎回收,产品可反复多次回收利用,而且在机械、光学性能和加工性能上基本上不发生变化。

 

物理性能Properties密度低、表观密度、透气性好、透水蒸气性。密度为1.01.比PS、AS低(PS:1.05AS:1.08)

 

产品优势本产品经过先进的阴离合成及溶剂脱除工艺,产品质量稳定、透明好,性能达国外 先进水平。

 

回收性能:若不是采用极端的加工和粉碎回收,边角料等可反复多次回收利用,而且在机械、光学性能和加工性能上基本上不发生变化。

 

使用方式:既可单独使用,也可与其它聚合物共混改性,且极容易,如与GPPS、SAN等共混,在合适的工艺条件下能保持共混物的透明性,提高抗冲击性能,再如与 PE、PP 共混可产生明显的珠光效应。

 

 

加工性能好:加工方便,可在通用的设备上进行加工,不需要对设备进行昂贵的改动,不必要对工艺大规模的改动,且在加工前一般不需要预先加热除湿;加工方式多样,可采用注塑、挤出、中空成型、吹膜、流涎膜、热成型等方式生产。

K胶性能加工:

  1. 吸湿少,加工前不需干燥.
  2. 加工温度较宽,一般在160–260℃之间,流动性好,容易加工.③.不结晶,收缩率低,不易变形、翘曲等.④.二次加工A.印刷性能:多数牌号的k胶可直接印刷,对较难印刷的可采用电晕放电处理、等离子处理或火焰处理后再印刷.B.粘合:可以采用溶剂粘合,例如:醋酸乙酯、二氯甲烷;也可以用超声波焊接.

 

1.物理性能:透明、无味、无毒、.

2.热性能:由于k胶是无定形聚合物,所以其熔点不明显,热变形温度77℃,当温度高于177℃时,聚合物的流动性增加,但高于260℃后,其流动性开始不稳定,过高的机筒温度,或在中等的温度下停留时间过长,聚合物会降解,导致制品的外观和性能变差,如透明度下降、变色、变脆等.

3.光性能:k胶是无定型聚合物,对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小,因此,浊度很小(1-3%),透明性(89-91%)极好,为了提高透明度,必须提高模具表面的光洁度和选择最佳的加工条件.

4.耐化学性:k胶的耐化学性能较差,有机化合物,如醇、酮、酯、和芳香族类化合物会使K料软化甚至溶解,油和稀释到一定程度的酸和碱会侵蚀聚合物,但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件.因此,应测试实际产品与K料的相容性.

5.耐应力开裂性:以k胶制成的容器,特别是掺混有PS料的k胶,其接触应力引起应力开裂,影响接触应力的因素有加工残余应力、制品形状、负载、储存条件等.因此,要测试实际产品与容器的相容性.

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