GPPS GP535N（台化）物性表

项目	单位	测试方式	测试条件	通用级
型号				GP535N
熔融指数	g/10min	ISO 1133	200℃ × 5kg 49N	4.5
IZOD冲击强度	kJ/m²	ISO 180	23 ℃，4mm，Unnotched	1.6
Charpy冲击强度	kJ/m²	ISO 179	23℃，4mm GPPS無缺口，HIPS有缺口	10.8
抗張強度	Mpa	ISO 527	23 ℃，20mm/min	44
抗张模数	Mpa	ISO 527	23 ℃，1mm/min	3300
伸长率	%	ISO 527	23 ℃，20mm/min	3
弯曲强度	Mpa	ISO 178	23 ℃，2mm/min	76
弯曲模数	Mpa	ISO 178	23 ℃，2mm/min	3100
卫氏软化点	℃	ISO 306	Annealed 80℃*2hr， 4mm，10N 50℃/h	100
残留单体	ppm max		–	700
热变形温度	℃	ISO 75/A	Annealed 80℃*2hr，120℃/h，1.8Mpa 4mm	95
燃烧性		UL-94	File No. E162823	HB 1.5 ~ 1.7 mm
特性	耐热性

All tests were run under laboratory conditions, ASTM, ISO testing procedures.
The data are intended as a general guide only.

			台化 PS 樹脂加工建議參數
1. 乾燥：聚苯乙烯在正常情况下可直接加工，但是如果有下列狀况時:
		A.含回收料、B .環境淫度偏高、C.储存條件異常，則建議先行預乾燥，預乾燥條件為75℃下1～2 小時。

2. 加工建議條件：
規格		加工温度範圉 (℃)		模具温度 (℃)	料管温度(℃)				漏斗料温 (℃)
					H4	H3	H2	H1
GP5000		160～210		20～70	195	200	185	170	40
GP5250 GP525N		170～215		20～70	200	205	195	180	40
GP5350 GP535A GP535N GP535P GP535H		180～225		20～70	205	215	205	185	40
GP5500 GP550N GP560N		190～230		20～70	215	220	210	195	40
MP6500		170～215		20～70	200	205	195	180	40
HP825E		180～220		20～70	205	210	200	190	40
HP825F HP825T		180～220		20～70	205	210	200	190	40
HP8250 HP825N HP825G HP825S HP835G		180～220		20～70	205	210	200	190	40
HP9450		190～230		20～70	215	220	210	200	40
	*以上建議加工條件須依製品厚度、尺寸、澆道口及流道不同設計而調整。
3.設備操作條件設定
a. 料筒温度聚苯乙烯射出成形，只要流動無問題，料筒温度愈低愈好，不過至實際操作上無法控制得剛剛好，通常都設定稍高温度。
b . 計量與射出壓力
		當螺样將料注入模穴中時,同時螺樣也幾乎前進到頂點這是最理想情况，但實際上材料的計量有時有偏差，因此實際計量通常比理論需要積體多5%。保壓通常為射出壓力之90%。
c. 射出速度
	射出速度愈快愈好，但太快則易引起毛邊,太慢則結合線較明顯,宜從中速開始。
d. 冷卻時間視模具冷卻能力而定，但若螺樣後退時間較冷卻時間長,可視情況提高螺樣轉速，以縮短成形週期。
e. 螺样旋轉完全没有背壓時,聚苯乙烯會捲進空氣影響計量，因此通常加約10% 背壓。
f 模具溫度模具的冷卻宜用冷 (溫)水機大量循環,溫AI水O機 U 口溫度2H目標l應*H設定比O1模2S 具低5 ℃。
4. 成形注意事項
	a . 離型劑使用
		離型劑儘量不用為佳，若必需使用則宜用塑膠成形專用例如：聚矽烷系離型劑,不可隨便使用，使用時應少量塗抹，過量時须立即抹掉。使用離型劑的成品往往在二次加工時(塗装、燙印)出現問題，或成形時有較明顯之結合線。
	b .應力龜裂
		對有殘留應力的成形品如琰件、鎖螺絲組装完成約一段時間後易發生龜裂，原因是聚苯乙烯和溶劑、油類長期接觸使支撐應力的力量降低的緣故，另外即使没有油類作用，張力太大仍然引起龜裂。
		由測試經驗可知潤滑油、防鏽油、切削油、燈油、食用油、果實油、清潔劑、光澤劑、殺蟲劑、髪油等長期接觸均會造成應力龜裂，此現象在通用級聚苯乙烯較明顯。
		另外軟質 PVC 和聚苯乙烯長期接觸,聚苯乙烯出現龜裂，這是由於軟質 PVC 中之可塑劑移向 PS 造成龜裂，若以一層 PE 隔開則可避免龜裂。 (1)减少應力龜裂的成形條件：降低射壓、提高樹脂温度、模
		具温度、縮短保壓時間。
		(2)防止應力龜裂的方法-退火：
		成形後以接近熱變形温度5～10℃經2小時後緩慢冷卻,不過至實際生産上退火操作上相當困難,大部分廠商都無法作得理想。
	c.成形尺寸安定性
		成形條件没有改變也使用同一批材料，但是尺寸仍然不穩定，此時必须考慮可能原因為 :
		(1)日間舆夜間尺寸不同 (2)同模具不同機台
		(3)使用多模模具成形，模槽間有偏差
	d.多次加工之物性變化
		台化耐衝撃聚苯乙烯具有優良之機械性質,經多次回收加工後,仍保有一定程度之耐衝撃強度，但如全部使用回收料加工時,顔色會隨多次加工而逐渐變黄，故回收料使用時需參考製品之特性及成品品質要求，做適當的試驗後,決定回收料舆新料之最適混掺比及回收使用次數,以免造成品質差異,通常回收料之混掺比以25%内為宜，但耐燃級因有耐燃劑之故其回收料之混掺比建議在10% 内為宜。
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